换热器
 
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4. 流程的拔与 对付正常对成型流道的板式换热器

时间:2019-11-17  阅读:

  板式换热器设想 Plate Heat Exchanger 本章次要内容 一、绪论 二、板式换热器的根基构制 三、流动取传热机理 四、板式换热器的传热计较取压降计较 五、板式换热器的热力计较 本章的进修目标 (1)领会板式换热器的根基布局 (2)使用传热根基公式对板式换热器进行设想计较 § 2-1 绪论 1 概述 板式换热器是一种新型、高效、紧凑的热互换器。 具有传热系数高。对数平均温差大、占地面积小、 质量轻、价钱低、清洗便利、很容易改变换热面积或 流程组合等长处。 板式换热器的成长比力快,其机能也越来越高,目 前板式换热器的最高压力达28MPa,最高操做温度达 360℃。正在压力和温度不太高的换热场所,板式换热 器已逐渐取代管壳式换热器。 普遍使用于食物、化工、机械、能源等行业。 2 优错误谬误 (1)长处 传热系数高 对数平均温差大 占地面积小 分量轻 价钱低 结尾温差小 污垢系数低 多种介质换热 清洗便利 容易改变换热面积或流程组合 工做压力不高 工做温度不高 不宜于进行易堵塞通 道的介质的换热 (2) 错误谬误 次要特点: 次要特点: 板片波纹的设想以高度的薄膜导热系数为方针,板 片波纹所构成的特殊流道(见图)使流体正在极低的流速 下即可发生强烈的扰动流(湍流),扰动流又有自净效应 以防止污垢生成,因此传热效率很高。 一般地说,板式换热 器的传热系数K值正在 3000~6000W/m2 ℃范 围内。这就表白,板式 换热器只需要管壳式换 热器面积的1/2~1/4 即可达到同样的换热效 果。 图2-1 流道图 3 工业使用 化学工业 建建工业 制制氧化钛中冷却和蒸发,酒精发 酵,冷却甲醛、磷酸,合成氨,电解制碱等。 集中供热的热互换,空调系统的冷却 互换,加热糊口用水,地热操纵热互换等。 冷却淬煤油,减速机润滑油, 轧机和拉丝机油、铝酸盐母液冷却。 各类淬火液冷却,冷却机械润 滑液,加热或冷却镀铬液。 冶金、 冶金、钢铁工业 机械、 机械、汽车工业 食物工业 制制谷氨酸钠,制盐和乳成品,酱、 醋减菌和冷却,啤酒出产中麦芽液加热,灭菌、 冷却等。 水洗、染色、洗毛机等废热利 用,冷却碱液、醋液和醋酸酐等。 纺织、 纺织、印染工业 制纸工业 冷却黑水、苛性碱水溶液、纸浆排液,漂 白液加热和冷却,各类废液余热收受接管等。 冷却加热粘胶液氨水及各类溶剂,加 热内酰胺水溶液、氨水等,各类余热收受接管等。 人制纤维工业 医药工业 油脂工业 电力工业 船舶 统等。 冷却酵母、丁醇、丁二醇、醋酸丁酯,抗 生素出产中加热、灭菌、冷却,各类余热收受接管等。 冷却甘油、乳化油、动物油,加热、冷却 合成洗涤剂,加热鲸油等。 发电机轴泵油、变压器油冷却。 冷却活塞水、缸套水、润滑油等,海水淡化系 金属电镀工业 加热电镀液,冷却电解液,氧化铝过 程冷却酸溶液等。 § 2-2 板式换热器的根基构制 1 全体布局 板式换热器的布局比力简单 构成部门为:板片、密封垫片、 固定压紧板、勾当压紧板、压紧螺 柱和螺母、上下导杆、前支柱等零 部件。 如图1所示。 图2-2 板式换热器布局图 板片为传热元件,垫片为密封元件,垫片粘贴正在板片 的垫片槽内。 粘贴好垫片的板片,按必然的挨次置于固定压紧板和 勾当压紧板之间,用压紧螺柱将固定压紧板、板片、 勾当压紧板夹紧。 压紧板、导杆、压紧安拆、前支柱统称为板式换热器 的框架。 按必然纪律陈列的所有板片,称为板束。 正在压紧后,相邻的触点彼此接触,使板片间连结必然 的间隙,构成流体的通道。 换热介质从固定压紧板、勾当压紧板上的接管中出 入,并相间地进入板片之间地流体通道,进行换热。娱乐世界平台怎么样 图2-3 板式换热器实物图 板式换热器有分歧的框架形式 A 框架夹板加紧式 最通俗,拆卸和清洗都很便利。 B 简单夹紧式 布局简便,清洗、查抄未便利。 C 顶压夹紧式 拆卸便利,工做压力不高。 对于要进行两种及两种以上介质的换热,可正在 板片两头可设置隔板。 双框架布局能够节约占地面积 A 摆布各设置一个固定压紧板,两头设置两个勾当压紧 板; B 摆布各设置一个勾当压紧板,两头共用一个勾当压紧 板; 2 流程组合 按照工艺需要,可将板式换热器若干流道并联成一 组,又将并联的组正在一路,构成冷热介质的通 道,这叫做板式换热器的流程组合。 流程数为1的流程组合称之为单流程;程数为2以上 的流程组合,称之为多流程。 最简单的流程组合是“Z”形和“U”形。 正在大都场所,采用夹杂的流程组合型式。 (1)流程组合的表达体例 m1 n1 + m1 n1 + L m1i n1i + L i i m2 n2 + m2 n2 + L m2 n2 + L i m1 , m1 ,Lm1i , m2 , m2 ,Lm2 :从固定压紧板起头挨次为 , , L i 热侧及冷侧流道数不异的流程数; i n1 , n1 , L n1i , n 2 , n2 , L n2 i :响应于 m1 , m1 ,Lm1i , m2 , m2 ,Lm2 一个流程内的流道数。 示例:2×3+1×5/1×11 便是一个多流程组合 暗示:甲:三个流道有二程,五个流道有一程/乙: 十一个流道有一程 冷热流体正在通道 中交织流动,流动 形式近似于全逆流。 图2-4(a) 单程流动 流动的形式能够根 据分歧的工艺要求进 行组合。单程、双程、 多程均可,使之达到 最佳换热结果。 图2-4(b) 多程流动 (2)组合形式分类 (a)流程 (b)并联流程 (c)混联流程 (3)流体正在板片间的流动分类(如图 2所示) 流体正在板片间的流动分类 (a)单边流 (b)对角流 并联流程 图2-5(a) 并联流程 混联流程 图2-5(b)混联流程 图2-6(a) 单边流 图2-6(b) 对角流 (4)流程组合的选择 板式换热器有各类各样的流程组合,按照现实操做的 需要设想和选用,而流程的选用和设想是按照板式换 热器的传热方程和流体阻力进行计较的。 A) 流体的流动能够是,并联和混联。 B) 流程能够是单流程或多流程,两流体的流程数能够 相等或不相等。 C) 两流体的流程中通道数不必然要相等 3 板片型式 (1)板片的分类 板片是板式换热器的焦点元件,常用型式有: A 按波纹的几何外形分 ?程度平曲波纹 ?人字形波纹 ?斜波纹 B 按流体正在板间的流动描摹分 ?管状流动的波纹板片 ?带状流动的波纹板片 ?网状流动的波纹板片 图2-7 板片及密封垫片的放大图 (2)各类特殊形式的板片 便于拆卸垫片的板片 用楔入法把垫片拆正在板片上 用于冷凝器的板片 板片通气体的角孔出格大,波纹节 距也较大 用于蒸发器的板片 取通俗板片的构制完全分歧,每四 片为一组,靠分歧外形的垫片引 导介质的流向 板管式板片 流道呈蜂窝状,一个通道较大另一个较小 双层板片 由两层板压合正在一路,用于两种换热介质绝 对不克不及夹杂的场所 石磨材料板片 可用于强侵蚀介质的换热 宽窄通道的板片 “孪生”板片,相邻板间通道一宽一窄 图2-8(a)半焊接式板片 图2-8(b)双层板片 图2-8(c)石磨材料板片 图2-8(d)大间隙板片 权衡波纹板片机能好坏的次要参数:传热效率、流 体阻力和承压能力。 人字形波纹板片的机能优于程度平曲波纹板片。 研究发觉人字型波纹板片上的人字角θ对调热效率、 流体阻力都有较着的影响。 人字角θ大,换热效率高、流体阻力大,称为硬板 片(H板片);反之,称为软板片(L板片)。 统一外形尺寸、统一垫片尺寸,仅人字角θ的板片 称为“孪生”板片 采用夹杂通道(HH和HL、或HL和LL等)更能使板式 换热器的设想达到优化。 (3)板片材料 板片材料的选择,除了考虑成形时所必需的材料 韧性外,更主要的是考虑材料抗介质侵蚀的能力。 换热板片次要材料 材料名称 耐酸耐热 不锈钢 SUS304 SUS316L 中性介质 及弱酸弱 碱溶液 工业纯钛 纯镍 哈氏合金 高镍铬合 金 材料商标 TA-1A 顺应侵蚀 较强的场 合 Nb 顺应于强 酸强碱和 有氯离子 侵蚀场所 HastellogB HastellogC RS-2 用 途 强酸 强碱 硫酸 (4)密封垫片 密封垫片是板式换热器的一个环节零件。 垫片能承受的温度即板式换热器的工做温度;工做压 力也受垫片的限制。 材 料 利用温度℃ -50~150 -20~110 同其它胶种 0~180 -40~100 合用介质 水、水蒸汽、弱酸、碱、醇类 水、水蒸汽、动物油、润滑油、 矿物油 水、水蒸汽、奶、饮料、啤酒、 食用油 无机酸、矿物油、水、水蒸汽 氨、弱酸、弱碱 密封垫片次要材料 三元乙丙胶 丁晴胶 食物胶 氟橡胶 氯丁胶 4 板式换热器系列型号暗示方式 § 2-3 流动取传热机理 1 流动情况及流态 ? 板式换热器中的流道外形是复杂的,沿流体流动标的目的的 断面外形不竭地呈周期性变化。 ? 正在很低的雷诺数下构成湍流。 ? 分歧板型将使板片间通道中流体的流动发生显著的不同。 人字形板片:网状三维流动 程度平曲波纹板片:二维流动 ? 同种板型,波纹布局参数分歧会使流动环境分歧。 ? 流体进出板片角孔的及板片尺寸的长宽比、流程组 合城市影响板间流体的流动。 2 传热过程 板式换热器中冷热流体之间的换热一般通过以下过程来完成。 (1)流体对流换热 热量的传送一方面靠流体质点的不竭活动的夹杂,即 对流感化;另一方面依托因为流体和壁以及流体遍地存 正在温差而形成的导热摆布,这种对流和导热同时存正在的 过程称为对流换热。 影响对流换热的要素有良多,如流体的物性,换热器 概况外形、大小,流体的流动体例等。 对流换热量的计较公式 Q = α ( tw ? t f ) A 或 q = α ( tw ? t f ) (2)相变换热 A)凝结换热 蒸汽和低于响应压力下饱和温度的壁面相接触,蒸 汽就会化潜热而正在壁面上凝结成液体,这种 现象称为凝结换热。 蒸汽的流速,流动标的目的,压力对凝结换热都有影响。 正在板式换热器中,蒸汽的流动标的目的宜于自上而下, 而且应单程安插,以便减小压降和有益于凝液的解除。 板式换热器中冷却介质取蒸汽相对流动标的目的的分歧 影响到凝结过程的分歧: 逆流时,蒸汽凝结大部门发生鄙人部。 顺流时,蒸汽凝结大部门发生正在上部。 优先考虑 顺流安插 凝结换热量的计较公式: q = α c tw ? t f B)沸腾换热 ( ) 液体正在受热环境下发生的沸腾或蒸发吸热过程,称为沸 腾传热。 正在板式换热器中内所发生的沸腾过程取流体正在垂曲管内 流动时的沸腾情况根基不异。 饱和沸腾换热量的计较公式: q = α b t w ? t f C)板片及垢层的导热 因为板片及垢层的厚度取板面尺寸比拟很小,导热过 程可认为是沿厚度标的目的的一维导热。 导热量的计较公式如下: ( ) q = λp t w1 ? t w 2 δp , q = λ s1 t s1 ? t w1 δ1 及 q = λs 2 tw2 ? ts1 δ2 § 2-4 板式换热器的传热计较取压降计较 1 传热计较 传热计较的目标正在于使所设想的换热器正在从命 传热方程式的根本上满脚热负荷所应具有的换热 面积。 传热计较包罗传热系数、总传热系数、平均温 差及换热面积等的计较。 (1)换热量Q的计较 传热的根基方程式: Q = KA?tm 单相流 Q = qm c p (t ? t ) 或 Q = qm (i ? i ) 热均衡方程式 变相流 Q = qm xr 或 Q = qm x(i ? i ) (2)平均温差的计较 平均温差 ?tm 的凡是采用批改逆流环境下对数平 均温差 ?tlm 的法子来求解。 ? t m a x ? ? t m in ? t lm = ?tm = ψ?tlm ? t m ax ln ? t m in 批改系数ψ 随冷热流体的相对流动标的目的的分歧组 合而取分歧的值。 1 ?tm = ( ?tmax + ?tmin ) 当流体的温度沿传热面变化不大时, 2 (3)传热系数的计较 按照 α f = Nuλ de , Re = vd e 可获得传热系数的值。 υ de = , 4 As ,只需求出Nu即 S (一)对传播热系数 流体正在板式换热器的通道中,湍流前提下,凡是 用如下联系关系式: N u f = C R e nf P r fm 考虑粘度的影响时,联系关系式: Nu f = C R e nf P r f0 .4 3 ? Prf ? ? ? P r w ? ? 0 .2 6 层流时,联系关系式: de ? ? ? f ? ? Nu f = C ? Re f Pr f ? ?? L ? ? ?? w ? z 式中系数和各指数的范畴为: C = 0 .1 5 ~ 0 .4 m = 0 .3 ~ 0 .4 5 n = 0 .6 5 ~ 0 .8 5; z = 0 .0 5 ~ 0 .2 (二)凝结传热系数 板式冷凝器复杂的通道布局,使此中的蒸汽流动凝 结换热过程很复杂,影响要素有良多,其凝结换热计 算式还有待于进一步切磋。 提出的计较式考虑要素比力全面: Nu = C ( Rel n 0.33 ρl p ) Pr ( ) H ρv Rel = Gs (1 ? xo ) H= c p ?p de ?l γ γ = γ (1 + 0.68c p ?p r ) 上海交通大学考虑了板片两侧的温度差,又对 γ 做了修 正。 γ = c pv (Tv ? Tsat ) + γ + 3c pl (Tsat ? Tw ) 8 (三)沸腾传热系数 尾花英朗所保举的Chen J.C求解沸腾传热系数的计较 式为: ab = Sa + a 式中:S-核沸腾影响系数;泡状流区时S=1; 块状及气塞状区流时 0S1; a 环状流区时S=0; a -池沸腾传热系数; -两相流强制对传播热系数; 0.49 0.25 ? λl0.79 c 0.45 ρ R ? 0.24 0.76 pl l a = 0.00122 ? 0.5 0.29 0.24 0.24 ? ?t ?p ?σ ? γ ρ ? l v ? ? 式中: σ -概况张力; R-换算系数,等于 9.8; ?p ?t = ( tw ? ts ) -对应于 的蒸汽压差 对于泡状流、块状流、气塞状流及环状流区: a = 0 .0 2 3 λl de R e l0 .8 P rl0 .4 φ 式中: φ -批改系数,可查图确定; 对于雾状流区时; a = 0 .0 1 6 2 λv de .8 4 1/3 Re0 P r (1 ? x ) v v 0 .1 其实,正在板式换热器内的整个沸腾传热中,难以确定其 中每个两相流区域段的长度和响应参数,因此现实使用 这些计较式是坚苦的。 Y-Y.Yan和T-F.Lin对竖曲放置的板式换热器做了详 尽的尝试,并由此得出了雷诺数处于2000~10000范畴 内的换热系数计较联系关系式。 0.5 ? ? ρl ? ? 13 0.3 0.5 Nu = 1.926 Prl Boeq Re eq ? (1 ? X ) + X ? ? ? ? ? ρv ? ? ? ? 式中: Reeq = Geq Dh ?l qw Boeq = Geqγ 0.5 ? ? ρl ? ? Geq = G ?(1? X ) + X ? ? ? ? ? ρv ? ? ? ? 本式正在计较Nu的过程顶用到了换热器的换热量 qw , 因而要先假设做试算。 (4)垢阻简直定 垢层的导热机能都比力差,为了权衡污垢对传热的影 αs Rs 响,常用污垢热阻 或其倒数——污垢系数 来怀抱, 即 δs 1 Rs = = λs α s 垢阻热阻的大小和流体品种、流体流速、运转温度、流 道布局、传热概况情况、传热面材料等多种要素相关。 研究表白板式换热器的污垢热阻不到管壳式的一半。 J.Marriott供给了板式换热器中的具体污垢热阻值 ,可供 参考。 (5)壁温简直定 正在计较板式换热器的液体对传播热系数、凝结传热系 数及沸腾传热系数时,为了确定液体的粘度或温差,都 必需晓得板片的概况温度。 壁温的计较需先假定一个壁温,试算后校核。 具体步调如下: 1) 假定一侧壁温 tw1 2) 由原则关系式求该侧传热系数 α1 3) 由式 q1 = α1 ( t1 ? tw1 ) 计较该侧单元面积上的换热量 4) 按照壁的热阻RW用 tw 2 = tw1 ? q1 Rw 计较另一侧的壁温 tw 2 5) 由原则联系关系式求得另一侧传热系数 α 2 6) 计较另一侧的单元面积换热量 q2 = α2 ( tw2 ? t2 ) 若 q1 ? q2 ≤ ε,则假定壁温准确,反之,则应从头 假定壁温再行计较,曲到满脚要求。 (6)总传热系数的计较 板式换热器中,热量从高温流体传向低温流体的过 程中,凡是存正在着五项热阻: 板片冷侧流体传热热 阻 板片热侧流体传热热 阻 δ 1 ?1 K = ( + Rs + + Rs + ) α1 λ α2 1 1 2 污垢层热 阻 Rs 2 污垢层热 阻 Rs1 δ λ 板片热 阻 1 α2 1 α1 如板片概况涂有防腐涂 层,还需考虑涂层热阻。 (7)换热面积计较 1)平均温差法 按照传热的根基方程式,可求得所需换热面积。 Q A= K ?tm 2)传热单位数法 传热单位的NTU的定义式如下: KA KA 或 ( NTU )1 = ( NTU )2 = = γ 1 ( NTU )1 C1 C2 式中:C1、C2-别离为热、冷流体的热容量; 传热单位数的大小和温度效率 ε 及两换热流体的热容 量 γ 之比相关。 温度效率 ε 是指参取换热的任一流体的温度变化取冷 热流体的进出口温度差之比,即 t1 ? t1 ε1 = t1 ? t2 或 t2 ? t1 ε 2 = = γ 1ε1 t1 ? t2 响应的热容比 γ 为 C1 C2 1 γ1 = γ2 = = 或 C2 C1 γ 1 查取所选通道安插相对应的 ε ? NTU 线图或者计较 式,获得NTU值,从而求得换热面积。 无论使用平均温差法仍是NTU法,计较换热面积都要先 设定一个流程组合,若计较所得的换热面积和该流程的 换热面积相等或稍小时即能满脚工况要求,不然应从头 设定一个新的流程组合从头计较,曲到满脚工况为止。 2 流动阻力计较 (1)流阻的形成 (a)单相流 ? 单相流体正在板式换热器的压降次要来自摩擦阻力, 即流道压降,其次还有角孔压降等。 (b)两相流 ? 汽-液两相流体流动时,发生的阻力除摩擦阻力、 局部阻力外,还有加快阻力和沉力阻力。 (2)流阻的计较 流体流过一台板式换热器的总阻力为颠末进出口接管、进 出口分派管、角孔、板间通道等处的各类流动阻力之和。 (a)液-液型板式换热器 常用的流阻计较式有准数联系关系式和含摩擦系数的计较式。 1)欧拉关系式 b-系数 Eu = b Re d m ?p = b Re d m ρ w2 2)含摩擦系数的关系式 m-流程数 d-指数(负值) ?p = ?p + ?p 一台板式换热器的压降由角孔压降和流道压降构成。 A)流道压降 ?p L ? ?0.17 2 ?p = 2 f ρ w m( ) de ?w n f = C Re f 计 式中: f-摩擦系数,可从图查取,也可用 算; L-流道长度 ,按平面长度乘以波纹展开系数计 算; B)角孔压降 ?p n ?p = mf ( )(1 + ) 2 100 ρ w2 式中:n 指一个程中的通道数; (b)汽-液型板式换热器 1)液侧压降 2)汽侧压降 A)摩擦阻力 (?p f )tp = (?p f )l φl2 ?p = b Re d m ρ w2 φl -摩阻分液相表不雅系数;可查图或用L-M关系式 式中: 5? n 求解。 ? n-4 5 ? 2 2 φl = ? X + 1? ? ? 式中:X-马丁尼利参数;n-n值由尝试室指定; ? dp f ? ? ? dz ?p f ) ? ?l 取平均值 ( 2 2 l X = X = ? dp f ? ?p f ) ( v ? ? ? dz ?v (?p f )l-指仅液相零丁流过统一管道时的摩擦阻力; 式中: L G 2 (1 ? x 2 ) (?p f )l = 4 f l υl de 2 L G 2 x2 (?p f )v = ?f v υv de 2 式中:液体和蒸汽沿程摩擦系数 fl 、 f v 可由摩擦系数f 取Re关系式求取。 f = b Re d 系数b’和指数d’应针对具 体板型通过尝试确定。 对于两相流动正在滑腻管中流动,可对φl 简化计较,假设 其摩擦系数和单液相、单气相流过不异管径的摩擦系数 不异,则 C 1 φl 2 = 1 + + 2 X X 式中:C值取流体相关,一般由试验确定;能够先计较Re 值判断流态,然后查C值表求得。 (B)总阻力 正在各项阻力中,次要是摩擦阻力,加快及沉力阻力很 小,局部阻力约为总阻力的10%~15%,因而, ( ? p ) tp = (1 .1 ~ 1 .6 ) ( ? p f ) tp 4 板式换热器的热力计较 换热器热计较分两种环境:设想计较和校核计较 (1)设想计较:设想一个新的换热器,以确定所需的换热面积。 (2)校核计较:对已有或已选定了换热面积的换热器,正在非设 计工况前提下,核算他可否胜任的新使命。 换热器的热计较有两种方式:平均温差法 效能-传热单位数(ε-NTU)法 4.1 工程设想的一般准绳 1. 选择板片的波纹型式 次要考虑板式换热器的工做压力、流体的压力降 和传热系数。 如工做压力正在1.6MPa以上,采用人字形波纹板 片; 如工做压力不高又出格要求阻力降低,选用程度 平曲波纹板片。 2. 单板面积的选择 单板面积可按流体流过角孔的速度为6 m/s摆布考 虑。 3. 流速的选择 一般板间平均流速为0.2~0.8 m/s。设想时能够先确定一个 流速,计较其压力降看其能否正在给定的范畴内,如不 是则从头给定。 4. 流程的拔取 对于一般对成型流道的板式换热器: 两流体体积流量相其时,按等程安插; 两流体体积流量悬殊时,流量小的一侧按多程安插; 相变的一侧一般均为单程; 某一介质温升或温降幅度较大时,可采纳多程安插。 (5)流向的拔取 单相换热时,逆流具有最大的平均传热温差,尽量 选择逆流。 相变换热时,相对流向的选择次要考虑压降,其次 才是平均传热温差。 (6)选择板片和垫片的材料 按照介质的侵蚀性来选择板片的材料。 按照介质的侵蚀性和工做温度来选择垫片的材料。 2 ε一般设想方式及步调 ? NTU (1)设想型计较步调 平均温差法 (1)求未知温度及总换热量 (2)选型及安插通道,求出对数 平均温差 (3)求两侧对传播热系数及总传 热系数 (4)得出换热面积 (5)查验取原设面积能否分歧, 如不分歧,从头安插并反复 (2)~(5)步计较,曲至分歧 为止 ε ? NTU 方式 (1) 同左 (2) 选型及安插通道,求出温 度效率 (3) 同左 (4) 由关系式或图线得出NTU 值,从中求得所需换热面积 (5) 同左 ε ? NTU (2ε) 校核型计较步调 Q 平均温差法 (1)假设一个出口温度并得出换 热量 (2)由给定通道安插求出对传播 热系数取总传热系数 (3)求平均传热温差 (4)得出换热量 (5)比力取能否分歧,如纷歧 Q 致,从头安插并反复( 2)~(5) 步计较,曲至分歧为止 ε Q 方式 (1) 同左 (2) 同左 (3)求NTU值 (4)求得值取换热量 (5) 同左 3 设想中要留意的问题 非对称板型的设想计较取对称型不异,只是相邻通 道有各自分歧的对传播热特征和压降特征,计较时注 意把各自的联系关系式对号输入。 热夹杂的设想计较采用ε-NTU法获得并联通道数较为 便利。 有相变时的设想计较时: 一般不要正在一台换热器中设想成冷凝段取 过冷段并存的场合排场,能够另设置一台换热器 成为预热器,来较多地操纵过冷段地热量。 冷水侧单程时,保举用顺流安插; 冷水侧多程时,必需分程计较,等于设想 多台板式换热器。

 
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